隨著工業(yè)加器人技術的不斷發(fā)展，機器人不再只是那個搬運重物的工具，傳感器技術的應用讓工業(yè)機器人變得智能了許多，傳感器為機器人增加了觸覺，為機器人高精度智能化的工作提供了基礎。

          以前國內大部分工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工/使用手持氣動，電動工具來進行打磨，研磨，銼等方式完成去毛刺加工作業(yè)，但是這樣的方法容易導致產品不良率上升，效率低下，加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。事實證明傳統的人工去毛刺已經滿足不了現代化工業(yè)生產的需要。

          近年來越來越多的廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨。機器人去毛刺的方案普通有兩種形式，一是機器人裝載加工主軸，工件固定，二是機器人抓取工件，加工主軸固定，兩種方式都是目前比較主流的方案。

          與手持打磨比較、機器人去毛刺能有效提高生產效率，降低成本，提高產品良率，但是由于機械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機器人夾持電動，氣動產品去毛刺針對不規(guī)則毛刺處理時容易出現斷刀或者對工件造成損壞等情況發(fā)生。而且傳統的鑄件清理技術采用位置控制原理，因需要盡可能精確地確定機器人運行路徑，編程工作復雜而耗時。傳統技術盡管在理論上可獲得恒定的研磨拋光質量，然而事實并不盡如人意，加工后的鑄件往往前后品質不一，公差各不相同，難以獲得穩(wěn)定的工藝效果。

          機器人在完成一些與環(huán)境存在力作用的任務時，比如打磨、裝配，單純的位置控制會由于位置誤差而引起過大的作用力，從而會傷害零件或機器人。機器人在這類運動受限環(huán)境中運動時，往往需要配合力控制來使用。

          因為：

          1.力扭矩傳感器是一種可以讓機器人知道力的傳感器，可以對機器人手臂上的力進行監(jiān)控，根據數據分析，對機器人接下來行為作出指導。工業(yè)機器人尤其是協作機器人最大的要求就是安全，要營造一個安全的工作環(huán)境，就必須讓機器人識別什么事不安全。一個碰撞傳感器的使用，可以讓機器人理解自己碰到了什么東西，并且發(fā)送一個信號暫停或者停止機器人的運動。

          2.與上面的碰撞檢測傳感器不同，使用安全傳感器可以讓工業(yè)機器人感覺到周圍存在的物體，安全傳感器的存在，避免機器人與其他物體發(fā)生碰撞。

          3.除了這些還有許多其他的傳感器，比如焊接縫隙追蹤傳感器，要想做好焊接工作，就需要配備一個這樣的傳感器，還有觸覺傳感器等等。傳感器為工業(yè)機器人帶來了各種感覺，這些感覺幫助機器人變得更加智能化，工作精確度更高。

FC6D90系列六維力傳感器

外形尺寸如下：